Truss laste- og lossemanipulator
Laste- og lossemanipulatorrobotarm brukes hovedsakelig til helautomatisk produksjonsprosess for maskinverktøy, og integrert prosesseringsteknologi, egnet for materialhåndtering, verktøybæring, komponentbytteprosess og etc.
Håndteringsmaskinen bruker modularitet som kan bestå av alle typer produksjonslinjer med flere enheter. Inkluderer: kolonne, X-bjelke, vertikal bjelke, kontrollsystem, laste- og lossesystem, gripesystem og så videre. Hver modul er relativt uavhengig og innbyrdes kombinasjon i et visst utvalg, kan være automatisk produksjon for dreiebenk, maskineringssenter, girformingsmaskin, polering og etc utstyr.
Installasjonen og feilsøkingen av laste- og losseroboten kan utføres separat fra prosesseringsmaskinverktøyet, delen av maskinverktøyet er standardmaskinen. Robotdelen er helt uavhengig, kunden kan også automatisk transformere og oppgradere eksisterende maskinverktøy i fabrikken. Det betyr at mens roboten går i stykker, justerer eller reparerer den bare roboten uten å påvirke dreiebenken.
Med fordelen av enkel betjening, høy effektivitet, høykvalitets arbeidsstykke og så videre, er den automatiske lasting og lossing av robotarmen mye brukt i industri, den kan spare både arbeidskraft og kostnadsbesparelser på samme tid. bedriftens produksjonsevne, forbedre konkurransekraften, Det er mer og mer populært i produsentens industri, det er garantert trenden innen produksjon.
CNC maskinverktøy truss type automatisk materialhåndtering manipulator også kalt portal dreiebenk automatisk lasting og lossing manipulator.Oppnå automatisk kontroll, re-programmerbar, multifunksjon, multi frihet, bevegelsesgrader av frihet form inn i romlige rettvinkle relasjoner, flerbruks manipulator.Det kan bære objekt, betjene verktøy for å fullføre alle typer operasjoner. Fremveksten av truss-roboten erstatter manuell lasting og lossing, noe som gjør hele produksjonsprosessen tryggere, unngå direkte kontakt mellom menneskekroppen og maskinverktøyene, reduser arbeidsintensiteten av arbeiderne, og redusere lønnskostnadene.
Funksjoner:
1, reduser den manuelle driften, økt produksjonseffektiviteten, unngå potensiell sikkerhetsrisiko
2, bruker Misumi-serien oljemotstandssuger, stort sug, lang levetid, unngå materialriper
3, koble til dataledningen og maskingrensesnittet, mottok kontrollsignalet for å oppnå online automatisk drift, Den kan også kontrollere berøringsskjermen for å bytte automatisk matingsmodus og manuell matingsmodus, egnet for forskjellige arbeidstilstander.
4, Intelligent automatisk start- og stoppsystem, energisparing og miljøvern.
5, Bevegelsen til manipulatoren drives av en servomotor med høy hastighet og stort dreiemoment, kombinert med den originale importerte rettlinjede styreskinnen, med høy kjørehastighet og høy posisjoneringsnøyaktighet.
6, All innstilling, overvåking og feilsøking kan betjenes på skjermen, raskt og enkelt.
Gi automatisk lasting og lossing manipulator fordeler:
1, multi frihet, bevegelsesgrader av frihet dannes inn i romlige rettvinklede relasjoner,
2, Automatisk kontrollert, re-programmerbar, og alle bevegelser kjøres i henhold til program
3, Generelt sammensatt av kontrollsystem, drivsystem, mekanisk system, driftsverktøy, etc
4, Fleksibel, allsidig, avhengig av de forskjellige funksjonene til betjeningsverktøy
5, Høy pålitelighet, høy hastighet, høy presisjon.
6. Kan brukes i tøffe omgivelser og langsiktig arbeid for å lette drift og vedlikehold.
7. Hver robotbevegelsesakse kan brukes som rulleføringsskinne, med fordelene ved høyhastighetsdrift, praktisk installasjon og feilsøking, egnet for lange reiseapplikasjoner og kan brukes for dårlig miljø.
Dyder
1, høy produksjonseffektivitet: for å øke produksjonseffektiviteten, må du kontrollere produksjonen. Bortsett fra at innstillingsproduksjonsprosessen ikke kunne øke, automatisk fôring og lossing erstatter manuell drift, den kan kontrollere produksjonen og unngå at menneskelige faktorer påvirker produksjonen , forbedret produksjonseffektiviteten betraktelig.
2, Fleksibel prosessendring: Endre produksjonsprosessen raskt ved å endre programmet og kloklemmen, rask feilsøkingshastighet, uten treningstid for ansatte, kan raskt settes i produksjon.
3, Forbedre kvaliteten på arbeidsstykket: robotens automatiske produksjonslinje, fra materialet, griperen, materialet er fullstendig ferdigstilt av roboten, reduser mellomleddene, kvaliteten på delene er sterkt forbedret, spesielt arbeidsdelenes overflate er vakrere.
Innleggstid: Apr-06-2022
